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    • 专利摘要:
    Beim Verfahren zur Herstellung porosierter Schaumbeton-Formkörper wird auf dem Formboden eine Drainageschicht eingesetzt, die unter dem Formrahmen nach außen durchgeht und für eine Aufnahme und Ableitung des sich aus dem Schaumbeton-Material absetzenden Anmach-Wassers sorgt.In the process for producing porosity foam concrete moldings, a drainage layer is used on the mold bottom, which passes under the mold frame to the outside and ensures absorption and discharge of settling of the foam concrete material Anmach-water.
    公开号:DE102004018135A1
    申请号:DE200410018135
    申请日:2004-04-08
    公开日:2005-10-27
    发明作者:Frank Dennert；Veit Dr. Dennert
    申请人:Veit Dennert KG；
    IPC主号:B28B1-50
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Formvorrichtung zurHerstellung porosierter Schaumbeton-Formkörper aus einem nassen Schaumbeton-Material.TheThe invention relates to a method and a molding apparatus forProduction of porous foam concrete moldings from a wet foam concrete material.
    [0002] DieErfindung ist in erster Linie relevant für die Herstellung mineralischerWärmedämmplatten, dieaus ultraleichtem, feinstporosiertem Schaumbeton auf der Basis vonSand, Zement und einem Schaum- oder Porenbildner hergestellt werden.Herkömmlicherweisewerden solche Wärmedämmplattendurch Eingießeneines relativ flüssigenSchaumbetons in einen Formkasten, Ansteifenlassen des Schaumbeton-Materials,Entfernen des den Formraum umgrenzenden Formrahmens und Schneiden desauf dem Formboden befindlichen Formkuchens in einzelne Scheibenhergestellt. In der Praxis ist dabei eine relativ hohe Bruchquotezu verzeichnen. Analysen des Produktionsprozesses haben in diesemZusammenhang ergeben, dass das in den Formkasten eingebrachte Schaumbeton-Material während desAbbindeprozesses einige Anteile des Anmach-Wassers abgibt, das sichauf dem Formboden des Formkastens absetzt. Aufgrund der geringen Dichtedes Schaumbeton-Materials schwimmt der im Formkasten befindlicheSchaumbetonkuchen im schlechtesten Falle auf dem abgesetzten Wasser auf.Häufigbilden sich zumindest zwischen dem Formboden und dem Schaumbeton-Kuchenkleine, flache, linsenförmigeKavernen. An diesen Stellen verliert das Schaumbeton-Material seineUnterstützungdurch den Formboden, was beim Schneiden des Schaumbeton-Kuchensmit Hilfe eines Schneidedrahtes zu unkoordinierten Brüchen ausgehend vondiesen Kavernen führt.Es wurde bereits versucht, dieser Problematik durch Einbau von Filtervliesenoder Sieben in den Formkasten zu begegnen, aller dings ohne Erfolg,da das Anmach-Wasser mit seinen Bindemittelanteilen nach kurzerZeit die Poren dieser Wasserableit-Elemente verstopfte.TheInvention is primarily relevant to the production of mineralThermal insulation panels, themade of ultralight, microporous foam based onSand, cement and a foam or pore formers are produced.traditionally,become such thermal insulation panelsby pouringa relatively liquid oneFoam concrete in a mold box, allowing the foam concrete material to rise,Removing the mold space bounding the shape frame and cutting theon the bottom of the mold cake into individual slicesproduced. In practice, this is a relatively high breakage rateto record. Analyzes of the production process have in thisConnection revealed that the introduced into the molding box foam concrete material during theBonding process gives off some portions of the make-up water that ison the mold bottom of the molding box settles. Due to the low densityof foamed concrete material floats in the mold boxFoam concrete cake in the worst case on the settled water.Oftenform at least between the mold bottom and the foam concrete cakesmall, flat, lenticularCaverns. At these points, the foam concrete material loses itssupportthrough the mold bottom, what happens when cutting the foam concrete cakeusing a cutting wire to uncoordinated fractions starting fromleads to these caverns.It has already been tried this problem by installing filter fleecesor to encounter seven in the molding box, but to no avail,because the tempering water with its binder levels after a short timeTime clogged the pores of these drainage elements.
    [0003] Ausgehendvon der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabezugrunde, ein Verfahren sowie eine Formvorrichtung zur Herstellung porosierterSchaumbeton-Formkörperaus einem nassen Schaumbeton-Materialanzugeben, mit denen ein zuverlässigererProduktionsprozess bei verbesserten Produkteigenschaften erzielbarist.outgoingFrom the described problem of the invention is the taskunderlying, a method and a molding apparatus for producing porosierteFoamed concrete moldingsfrom a wet foam concrete materialspecify with which a more reliableProduction process achievable with improved product propertiesis.
    [0004] DieseAufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die im Kennzeichnungsteildes Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte wie folgt gelöst: – Bereitstelleneines Formbodens als Unterlage fürden Formkörper, – Aufbringeneiner Drainageschicht zur Aufnahme und Ableitung von aus dem Schaumbeton-Materialaustretendem Anmach-Wasser, – Aufsetzeneines Formrahmens auf die Drainageschicht unter Aufrechterhaltungeines unter dem Formrahmen durchgehenden Schichtverlaufes, – Einfüllen desflüssigenSchaumbeton-Materials auf die Drainageschicht in den durch den Formrahmenumgrenzten Formraum, – Ansteifenlassendes Schaumbeton-Materials bei im wesentlichen gleichzeitiger Aufnahmeund Ableitung des sich aus dem Schaumbeton-Material absetzendenAnmach-Wassers aus dem Formraum durch die Drainageschicht, – Entschalendes angesteiften Schaumbeton-Formkörpers durch Entfernen des Formrahmensund – Wegnehmendes Schaumbeton-Formkörpers vonder zurückbleibenden Drainageschicht. This object is achieved in procedural terms by the process steps indicated in the characterizing part of claim 1 as follows: Providing a mold bottom as a base for the shaped body, Applying a drainage layer for receiving and discharging start-up water emerging from the foam-concrete material, Placing a mold frame on the drainage layer while maintaining a continuous layer under the mold frame, Filling the liquid foam concrete material onto the drainage layer into the mold space delimited by the shape frame, - Stiffening of the foam concrete material with substantially simultaneous recording and discharge of the settling of the foam concrete material Anmach-water from the mold cavity through the drainage layer, - Demoulding the hardened foam concrete molding by removing the mold frame and - Remove the foam concrete molding from the remaining drainage layer.
    [0005] Imnebengeordneten Verfahrensanspruch 2 ist eine alternative Herstellungsweiseangegeben, bei der vor dem Aufbringen der Drainageschicht der Formrahmenauf den Formboden unter Aufrechterhaltung eines Abstandsspalteszwischen Formboden und Formrahmen und/oder von Entwässerungsöffnungenim Formboden aufgesetzt wird. Anschließend erfolgt das Aufbringender Drainageschicht zur Aufnahme und Ableitung von aus dem Schaumbeton-Materialaustretendem Anmach-Wasser, wobei diese Drainageschicht den umlaufendenAbstandsspalt zwischen Formboden und Formrahmen abdeckt. Die übrigen Verfahrensschritteentsprechen denen des Anspruches 1.in theSecondary method claim 2 is an alternative method of productionindicated in the before the application of the drainage layer of the mold frameon the mold bottom while maintaining a gap gapbetween mold bottom and mold frame and / or drainage holesis placed in the mold bottom. Subsequently, the application is carried outthe drainage layer for receiving and discharging from the foam concrete materialemerging make-up water, said drainage layer surrounding theSpacing gap between mold bottom and mold frame covers. The remaining process stepscorrespond to those of claim 1.
    [0006] Eineerfindungsgemäße Formvorrichtung betreffendie Ansprüche8 bis 10. Kern der Erfindung ist das Aufbringen der vorzugsweiseaus einer Feinsandschüttungbestehenden Drainageschicht auf den Formboden, die vorzugsweiseauch unter dem Formrahmen hindurch verläuft. Damit wird eine hochwirksameEntwässerungdes sich im Formkasten befindlichen, ansteifenden Schaumbeton-Kuchenserreicht. Es nimmt nämlichnicht nur die Drainageschicht direkt unter dem Formkuchen als solchedas sich absetzende Anmach-Wasser auf, was in ähnlicher Weise bereits ausder EP 0 906 816 A1 bekannt ist.Dort ist bei der Herstellung von Wandelementen aus einem mit Leichtzuschlagstoffenversetzten Leichtbeton eine innerhalb eines geschlossenen Formkastensauf dem Formboden aufgebrachte Vorsatzschicht aus einem flüssigkeitssaugendenMaterial vorgesehen, die das aus dem Leichtbeton austretende undsich absetzende Wasser aufnimmt und anschließend mit dem Leichtbeton-Kucheneine feste Verbindung ein geht. Die Vorsatzschicht wird also Teil desWandelementes und besteht beispielsweise aus einer Feinmörtel- oderPutz-Schicht.A molding device according to the invention relate to the claims 8 to 10. The core of the invention is the application of preferably consisting of a fine sand fillet drainage layer on the mold bottom, which preferably also extends below the mold frame. This is a highly effective drainage of the molding box located in the stiffening foam concrete cake is achieved. It takes not only the drainage layer directly under the mold cake as such, the settling Anmach-water, which in a similar way already from the EP 0 906 816 A1 is known. There is provided in the production of wall elements made of a light concrete mixed with lightweight aggregates applied within a closed mold box on the mold bottom facing layer of a liquid-absorbent material that absorbs the emerging from the lightweight concrete and settling water and then with the lightweight concrete cake a firm connection one goes. The attachment layer thus becomes part of the wall element and consists for example of a fine mortar or plaster layer.
    [0007] Beider vorliegenden Erfindung wird vielmehr mit Hilfe der unter demFormrahmen hindurchlaufenden Drainageschicht bzw. durch den vondieser abgedeckten Abstandsspalt bzw. Entwässerungsöffnung das sich absetzendeWasser aus dem Formraum abgeleitet, so dass eine sehr effizienteEntwässerungdes Schaumbeton-Materials erfolgt. Damit lassen sich die Produkteigenschaftender herzustellenden Schaumbeton-Formkörper erheblich verbessern.So kann das Schaumbeton-Material mit einem erheblich größeren Anteilan Anmach-Wasser in die Form eingefüllt werden. Dies führt zu kleinerenPoren im Schaumbeton-Formkörper.Trotzdem kann das für denAnsteifprozess hinderliche überschüssige Anmach-Wasser zum richtigenZeitpunkt, nämlichdem Einsetzen der Verfestigung des Schaumbeton-Kuchens, über dieDrainageschicht abgeführtwerden. Das Wasser-Zement-Verhältniswird damit während desReifeprozesses des Schaumbeton-Materials so niedrig wie möglich gehalten.In the present invention, rather, with the aid of the running through under the mold frame drainage layer or by the latter from this Covered distance gap or drainage, the settling water derived from the mold cavity, so that a very efficient drainage of the foam concrete material takes place. Thus, the product properties of the produced foam concrete moldings can be significantly improved. Thus, the foam concrete material can be filled with a significantly larger amount of tempering water in the mold. This leads to smaller pores in the foam concrete molding. Nevertheless, the excess make-up water, which hinders the stiffening process, can be removed via the drainage layer at the right time, namely the onset of solidification of the foam-concrete cake. The water-cement ratio is thus kept as low as possible during the ripening process of the foam concrete material.
    [0008] Einweiterer Effekt der unter dem Formrahmen durchlaufenden Drainageschichtergibt sich durch deren Beaufschlagung und damit Verdichtung durchdie Unterkante des Formrahmens. Insbesondere wenn diese mit einerGummi-Dichtlippe versehen ist, wird durch die Verdichtung des Sandmaterialsunter der darauf aufstehenden Formrahmen-Unterkante ein Rückhalte- oder quasi Filter-Effektfür die Feststoff-Anteiledes Schaumbeton-Materialserzielt, was zu einer verbesserten Abdichtung des Formraumes führt. Beimbisherigen Produktionsprozess, bei dem der Formrahmen direkt aufdem Formboden aufgesetzt wurde, bestand die Gefahr, dass durch toleranzbedingteLückenzwischen Formboden und Unterkante des Formrahmens das Betonmaterialausläuft.OneAnother effect of passing under the mold frame drainage layerresults from their application and thus compaction bythe lower edge of the mold frame. Especially if this with aRubber sealing lip is provided by the compression of the sand materialunder the resulting lower edge of the mold frame, a retention or quasi-filter effectfor the solids contentof foam concrete materialachieved, resulting in an improved sealing of the mold cavity. At theprevious production process, in which the mold frame directly onthe mold bottom was placed, there was a risk that due to toleranceGapsbetween mold bottom and bottom edge of the mold frame the concrete materialexpires.
    [0009] Schließlich liegtein weiterer Vorteil der Drainageschicht darin, überschüssiges Schalungstrennmittelaufzunehmen und vom Schaumbeton-Kuchen wegzuführen. Beim Produktionsprozessnach dem Stand der Technik bestand demgegenüber das Problem, dass überschüssiges Schalungstrennmittel, dasdas Schaumbeton-Material in sich zusammenfallen lässt, ander Formwandung hinunter lief und auf dem sich absetzenden Wassermit dem Effekt aufschwamm, dass der Schaum zumindest an der Unterseitedes Formkuchens zerstörtwurde. Dies führte dannzu erneutem vorzeitigen Ausfluss von Wasser aus dem Schaumbeton-Materialund damit verbundenem weitergehenden Aufschwemmen des Schalungstrennmittelsin höhereSchichten. Im ungünstigstenFalle führtedieser Mechanismus zu einer vollständigen Zerstörung desSchaumbeton-Kuchens in einer Form.Finally liesanother advantage of the drainage layer therein, excess formwork release agenttake and lead away from the foam concrete cake. In the production processIn contrast, according to the prior art, there was the problem that excess formwork release agent, thethe foam concrete material collapsesdown the mold wall and on the settling waterwith the effect of swirling up that foam at least at the bottomof the cake is destroyedhas been. This then resultedto renewed premature discharge of water from the foam concrete materialand associated further flooding of the formwork release agentin higherLayers. In the worst caseTrap ledthis mechanism leads to complete destruction of theFoam concrete cake in a shape.
    [0010] Dievorstehend aufgezeigten Vorteile des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrensfür porosierteSchaumbeton-Formkörperund der dabei zum Einsatz kommenden Formvorrichtung lassen sichdahingehend zusammenfassen, dass das in den Formraum eingefüllte Schaumbeton-Material erheblich schnelleransteift und daher früherentschalt werden kann. Ferner ist der Herstellungsprozess deutlichweniger anfälliggegen Störungen,wie Auslaufen der Form und Zerstörungdes Kuchens durch Eindringen von überschüssigem Schalungstrennmittel.Die Produktfestigkeit und Rohdichte sowie feine Porenstruktur lassensich erheblich verbessern.Theabove-mentioned advantages of the manufacturing method according to the inventionfor porosierteFoamed concrete moldingsand the case coming to use mold device can besummarized to the effect that the filled in the mold cavity foam concrete material significantly fasterinstigate and therefore earliercan be disengaged. Furthermore, the manufacturing process is clearless vulnerableagainst disturbances,like leakage of form and destructionof the cake by penetration of excess formwork release agent.The product strength and bulk density as well as fine pore structure leaveimprove significantly.
    [0011] WeitereMerkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich ausder nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungennäher erläutert wird.Es zeigen:FurtherFeatures, details and advantages of the invention will become apparentthe following description, in which an embodiment with reference to the accompanying drawingsis explained in more detail.Show it:
    [0012] 1 bis 4 schematischeSeitenansichten einer Formvorrichtung in verschiedenen Zwischenschrittendes Herstellungsverfahrens und 1 to 4 schematic side views of a molding apparatus in various intermediate steps of the manufacturing process and
    [0013] 5 einvergrößerter Detailausschnitteiner Formvorrichtung in einem Zwischenschritt eines gegenüber demVerfahren gemäß 1 bis 4 abgewandeltenProduktionsprozesses 5 an enlarged detail of a molding apparatus in an intermediate step of a relation to the method according to 1 to 4 modified production process
    [0014] Wiein den 1 bis 4 gezeigt ist, wird ein Formboden 1 bereitgestellt,der als Unterlage für dieHerstellung eines Schaumbeton-Formkörpers 2 (4)dient. Wie in 1 angedeutet ist, wird mit Hilfeeines Füllwagens 3 eineDrainageschicht 4 auf den Formboden 1 in einerDicke von beispielsweise 2 cm aufgebracht. Als Material dafür wird trockener Feinsandmit einer Körnungvon 0 bis 2 mm verwendet. Die Flächeder Drainageschicht 4 ist größer als die Umrissfläche desanschließendvon oben aufgesetzten, in Draufsicht rechteckigen Formrahmens 5, derzusammen mit dem Formboden 1 den Formraum 6 derin den 1 bis 4 gezeigten Formvorrichtungumgrenzt. An der Unterkante 7 des Formrahmens 5 istdabei eine umlaufende Dichtlippe 8 aus gummielastischemMaterial angebracht, mit der der Formrahmen 5 auf die Drainageschicht 4 unterseinem Eigengewicht aufgesetzt wird. Wie in 2 bis 4 angedeutetist, wird die Drainageschicht 4 dabei unter dieser Dichtlippe 8 insich verdichtet, die Drainageschicht 4 bleibt als solchejedoch auch unter dem Formrahmen 5 aufrechterhalten undgeht nach außendurch.As in the 1 to 4 is shown, a mold bottom 1 provided as a base for the production of a foam concrete molding 2 ( 4 ) serves. As in 1 is hinted, with the help of a filler car 3 a drainage layer 4 on the mold floor 1 applied in a thickness of for example 2 cm. The material used for this is dry fine sand with a grain size of 0 to 2 mm. The area of the drainage layer 4 is larger than the outline area of the subsequently attached from above, in plan view rectangular shape frame 5 that together with the mold bottom 1 the shape space 6 in the 1 to 4 bounded shaping device. At the bottom edge 7 of the mold frame 5 is a circumferential sealing lip 8th made of rubber-elastic material, with which the mold frame 5 on the drainage layer 4 is placed under its own weight. As in 2 to 4 is indicated, the drainage layer 4 while under this sealing lip 8th condensed in itself, the drainage layer 4 As such, however, it also remains under the form frame 5 maintain and go outward.
    [0015] Inden Formrahmen 6 wird anschließend vorsichtig Schaumbeton-Material 9 eingegossen,das auf der Drainageschicht aus dem deutlich schwereren Feinsandaufschwimmt. Der vom Schaumbeton-Material 9 gebildete Kuchenbeginnt – wiein 3 durch gewellte Pfeile 10 angedeutetist – sich zuentwässern,wobei das sich absetzende Anmach-Wasser von der Drai nageschicht 4 aufgenommenund – jenach Menge – auchnach außenunter den Formrahmen 5 hindurch abgeführt wird. Nach einer Ansteifungszeitkann der Formkörper 2 durchAbheben des Formrahmens 5 entschalt und anschließend mitHilfe einer (nicht dargestellten) Schneidharfe in einzelne Formplatten 11 zerschnittenwerden, die durch eine Greifeinrichtung von der Drainageschicht 4 abgehobenund dem eigentlichen Aushärtungsprozesszugeführtwerden können.Die Drainageschicht 4 selbst wird anschließend vomFormboden entfernt, das nun feuchte und mit Zement versetzte Sandmaterialkann anderweitig zur Herstellung von Baustoffen verwendet werden.In the form frame 6 Then be careful of foam concrete material 9 poured, which floats on the drainage layer of the much heavier fine sand. The foam concrete material 9 educated cake begins - as in 3 by wavy arrows 10 is indicated - to dehydrate, with the settling Anmach-water from the Drai nageschicht 4 taken up and - depending on the amount - also outside under the mold frame 5 is discharged through it. After a stiffening time, the molding can 2 by lifting the mold frame 5 Deactivated and then with the help of a (not shown) Schneidhar fe in individual mold plates 11 are cut by a gripping device from the drainage layer 4 lifted off and the actual curing process can be supplied. The drainage layer 4 itself is then removed from the mold bottom, the now wet and cemented sand material can be used elsewhere for the production of building materials.
    [0016] Anhandvon 5 ist eine Verfahrensvariante zu erörtern. Hierbeiwird zuerst der Formrahmen 5 auf den Formboden 1 unterZwischenlegen von Abstandsklötzchen 12 aufgesetzt.Durch letztere wird ein Abstandsspalt 13 zwischen der Unterkante 7 des Formrahmens 5 unddem Formboden 1 erzeugt. Als zusätzliche oder alternative Entwässerungsmaßnahme nebendem Abstandsspalt 13 könneneine oder mehrere Entwässerungsöffnungen(nicht dargestellt) im Formboden 1 vorgesehen sein.Based on 5 a method variant is to be discussed. Here, first, the shape frame 5 on the mold floor 1 with the interposition of spacer blocks 12 placed. The latter becomes a gap 13 between the lower edge 7 of the mold frame 5 and the mold bottom 1 generated. As an additional or alternative drainage measure next to the gap 13 can one or more drainage holes (not shown) in the mold bottom 1 be provided.
    [0017] Anschließend wirddann die Drainageschicht 4 innerhalb des Formrahmens 5 aufdem Formboden 1 in einer Höhe von ca. 2 cm aufgeschüttet undeingeebnet, sodass der wenige Millimeter hohe Abstandsspalt 13 voninnen komplett von der Drainageschicht 4 abgedeckt ist.Beim anschließendenEingießendes Schaumbeton-Materials 9 erfolgt unter Zurückhaltungdessen Feststoffanteile überdie Drainageschicht 4 durch den Abstandsspalt 13 hindurch undgegebenenfalls überdie erwähntenEntwässerungsöffnungeneine wirksame Entwässerung.Subsequently, then the drainage layer 4 within the mold frame 5 on the mold floor 1 2 cm in height and leveled, so that the few millimeters high clearance gap 13 from the inside completely from the drainage layer 4 is covered. During the subsequent pouring of the foam concrete material 9 takes place with restraint of its solids over the drainage layer 4 through the gap 13 through and, where appropriate, via the mentioned drainage holes effective drainage.
    权利要求:
    Claims (10)
    [1]
    Verfahren zur Herstellung porosierter Schaumbeton-Formkörper auseinem nassen Schaumbeton-Material mit folgenden Verfahrensschritten: – Bereitstelleneines Formbodens (1) als Unterlage für den Formkörper (2), – Aufbringeneiner Drainageschicht (4) zur Aufnahme und Ableitung vonaus dem Schaumbeton-Material (9) austretendem Anmach-Wasser (10), – Aufsetzeneines Formrahmens (5) auf die Drainageschicht (4)unter Aufrechterhaltung eines unter dem Formrahmen (5)durchgehenden Schichtverlaufes, – Einfüllen des flüssigen Schaumbeton-Materials(9) auf die Drainageschicht (4) in den durch denFormrahmen (5) umgrenzten Formraum (6), – Ansteifenlassendes Schaumbeton-Materials (9) bei im wesentlichen gleichzeitigerAufnahme und Ableitung des sich aus dem Schaumbeton-Material (9) absetzendenAnmach-Wassers (10) aus dem Formraum (6) durchdie Drainageschicht (4), – Entschalen des angesteiftenSchaumbeton-Formkörpers(2) durch Entfernen des Formrahmens (5), und – Wegnehmendes Schaumbeton-Formkörpers(2) von der zurückbleibenden Drainageschicht (4).Process for the production of porosity foam concrete moldings from a wet foam concrete material with the following process steps: - Provision of a mold bottom ( 1 ) as a support for the shaped body ( 2 ), - applying a drainage layer ( 4 ) for receiving and discharging from the foam concrete material ( 9 ) leaking tempering water ( 10 ), - setting up a mold frame ( 5 ) on the drainage layer ( 4 ) while maintaining one under the mold frame ( 5 ) continuous layer course, - filling the liquid foam concrete material ( 9 ) on the drainage layer ( 4 ) in the through the frame ( 5 ) bounded shape space ( 6 ), - allowing the foam concrete material to rise ( 9 ) with substantially simultaneous absorption and discharge of the foam concrete material ( 9 ) settling make-up water ( 10 ) from the mold space ( 6 ) through the drainage layer ( 4 ), - removing the hardened foam concrete shaped body ( 2 ) by removing the mold frame ( 5 ), and - removing the foam concrete molding ( 2 ) from the remaining drainage layer ( 4 ).
    [2]
    Verfahren zur Herstellung porosierter Schaumbeton-Formkörper auseinem nassen Schaumbeton-Material mit folgenden Verfahrensschritten: – Bereitstelleneines Formbodens (1) als Unterlage für den Formkörper (2), – Aufsetzeneines Formrahmens (5) auf den Formboden (1) unterAufrechterhaltung eines Abstandsspaltes (13) zwischen Formboden(1) und Formrahmen (5) und/oder einer Entwässerungsöffnung imFormboden, – Aufbringeneiner Drainageschicht (4) zur Aufnahme und Ableitung vonaus dem Schaumbeton-Material (9) austretendem Anmach-Wasser (10)auf den Formboden (1) innerhalb des Formrahmens (5)unter Abdeckung des umlaufenden Abstandsspaltes (13),– Einfüllen desflüssigenSchaumbeton-Materials (9) auf die Drainageschicht (4)in den durch den Formrahmen (5) umgrenzten Formraum (6), – Ansteifenlassendes Schaumbeton-Materials (9) bei im wesentlichen gleichzeitigerAufnahme und Ableitung des sich aus dem Schaumbeton-Material (9) absetzendenAnmach-Wassers (10) aus dem Formraum (6) durchdie Drainageschicht (4) und den Abstandsspalt (13)und/oder die Entwässerungsöffnung, – Entschalendes angesteiften Schaumbeton-Formkörpers (2) durch Entfernendes Formrahmens (5), und – Wegnehmen des Schaumbeton-Formkörpers (2) vonder zurückbleibenden Drainageschicht (4).Process for the production of porosity foam concrete moldings from a wet foam concrete material with the following process steps: - Provision of a mold bottom ( 1 ) as a support for the shaped body ( 2 ), - setting up a mold frame ( 5 ) on the mold bottom ( 1 ) while maintaining a gap ( 13 ) between mold bottom ( 1 ) and mold frames ( 5 ) and / or a drainage opening in the mold bottom, - applying a drainage layer ( 4 ) for receiving and discharging from the foam concrete material ( 9 ) leaking tempering water ( 10 ) on the mold bottom ( 1 ) within the mold frame ( 5 ) under cover of the circumferential gap ( 13 ), - filling the liquid foam concrete material ( 9 ) on the drainage layer ( 4 ) in the through the frame ( 5 ) bounded shape space ( 6 ), - allowing the foam concrete material to rise ( 9 ) with substantially simultaneous absorption and discharge of the foam concrete material ( 9 ) settling make-up water ( 10 ) from the mold space ( 6 ) through the drainage layer ( 4 ) and the gap ( 13 ) and / or the drainage opening, - removing the hardened foam concrete shaped body ( 2 ) by removing the mold frame ( 5 ), and - removing the foam concrete molding ( 2 ) from the remaining drainage layer ( 4 ).
    [3]
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,dass die Drainageschicht (4) aus einer Feinsandschüttung miteiner Korngröße von 0bis 2 mm besteht.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the drainage layer ( 4 ) consists of a fine sand bed with a grain size of 0 to 2 mm.
    [4]
    Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Drainageschicht (4) eine Dicke von 1 bis 3 cmaufweist.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the drainage layer ( 4 ) has a thickness of 1 to 3 cm.
    [5]
    Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass ein Formrahmen (5) mit einer gummielastischenDichtlippe (8) an seiner auf die Drainageschicht (4)aufsetzenden Unterkante (7) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a molding frame ( 5 ) with a rubber-elastic sealing lip ( 8th ) at its on the drainage layer ( 4 ) lower edge ( 7 ) is used.
    [6]
    Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Formrahmen (5) unter Verdichtender Drainageschicht (4) darauf aufgesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the molding frame ( 5 ) under compression of the drainage layer ( 4 ) is placed on it.
    [7]
    Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das Material der Drainageschicht (4)nach dem Wegnehmen des Schaumbeton-Formkörpers (2) einer Weiterverwendungals Basismaterial fürdie Herstellung von Baumaterialien zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the drainage layer ( 4 ) after removal of the foam concrete molding ( 2 ) is supplied to a reuse as a base material for the production of building materials.
    [8]
    Formvorrichtung zur Herstellung porosierter Schaumbeton-Formkörper auseinem nassen Schaumbeton-Material, gekennzeichnet durch – einenFormboden (1), – eineDrainageschicht (4) auf dem Formboden (1) zurAufnahme und Ableitung von aus dem Schaumbeton-Material (9)austretendem Anmach-Wasser, und – einen Formrahmen (5),der auf den Formboden (1) mit einem Abstandsspalt (13)und/oder einer Entwässerungsöffnung imFormboden (1) vorzugsweise unter Aufrechterhaltung einesunter dem Formrahmen (5) durchgehenden Schichtverlaufesder Drainageschicht (4) aufgesetzt ist.Shaping device for producing porosity foam concrete molded body from a wet Foamed concrete material, characterized by - a mold bottom ( 1 ), - a drainage layer ( 4 ) on the mold bottom ( 1 ) for receiving and discharging from the foam concrete material ( 9 ) emerging make-up water, and - a mold frame ( 5 ) placed on the mold bottom ( 1 ) with a gap ( 13 ) and / or a drainage opening in the mold bottom ( 1 ) while maintaining one under the mold frame ( 5 ) continuous layer course of the drainage layer ( 4 ) is attached.
    [9]
    Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,dass die Drainageschicht (4) aus einer Feinsandschüttung miteiner Korngröße von 0bis 2 mm und einer Dicke von 1 bis 3 cm besteht.Shaping device according to claim 8, characterized in that the drainage layer ( 4 ) consists of a fine sand bed with a grain size of 0 to 2 mm and a thickness of 1 to 3 cm.
    [10]
    Formvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurchgekennzeichnet, dass der Formrahmen (5) mit einer gummielastischenDichtlippe (8) an seiner auf die Drainageschicht (4)aufsetzenden Unterkante (7) versehen ist.Shaping device according to claim 8 or 9, characterized in that the mold frame ( 5 ) with a rubber-elastic sealing lip ( 8th ) at its on the drainage layer ( 4 ) lower edge ( 7 ) is provided.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004018135B4|2015-02-19|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2011-03-17| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2014-05-21| R016| Response to examination communication|
    2014-11-05| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2015-11-20| R020| Patent grant now final|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE200410018135|DE102004018135B4|2004-04-08|2004-04-08|Method and molding device for producing porosity foam concrete moldings|DE200410018135| DE102004018135B4|2004-04-08|2004-04-08|Method and molding device for producing porosity foam concrete moldings|
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